EN 60068-2-27
WICHTIGES IN KÜRZE
DIN EN 60068-2-27
Die DIN EN 60068 2 27 ist eine internationale Umweltprüfnorm, die festlegt, wie Produkte auf mechanische Schockbelastungen getestet werden. Sie simuliert reale Stoßereignisse wie Stürze, harte Aufpralle, Transportbelastungen oder Crash ähnliche Situationen. Sie ist eine der wichtigsten Normen für die mechanische Qualifikation von Batterien, Elektronik, Industrie und Automotive Komponenten.
Warum die DIN EN 60068-2-27 wichtig ist:
Mechanische Schocks können zu folgenden Auswirkungen führen:
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Gehäusebrüchen
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Zellschäden
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Kontaktunterbrechungen
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internen Kurzschlüssen
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Funktionsausfällen
Die Norm stellt sicher, dass Produkte auch unter plötzlichen, starken Belastungen zuverlässig funktionieren. Unsere Leistungen zur DIN EN 60068-2-27.
Wir bieten alle erforderlichen Prüfungen zur vollständigen Konformität:
Anerkanntes Prüflabor
Wir führen normgerechte Schockprüfungen mit präziser Messtechnik durch – geeignet für Batterien, Elektronik, Automotive Module und Industrieprodukte.
Langjährige Erfahrung
Unsere Prüftechniker verfügen über tiefes Know how in der Durchführung von Schocktests nach 60068-2-27, inklusive anspruchsvoller Prüfprofile für sicherheitskritische Anwendungen.
Prüfverfahren aus einer Hand
Wir bieten:
Schockprüfungen mit Halb Sinus , Rechteck oder Trapez Impulsen, Prüfungen mit bis zu mehreren tausend g, Mehrfach Schocksequenzen
Schnelle Durchlaufzeiten
Durch optimierte Abläufe erhalten Sie schnelle, belastbare Ergebnisse.
Modernste Labortechnik
Unsere Schocktische ermöglichen präzise Impulse mit hoher Wiederholgenauigkeit.
Maßgeschneiderte Prüfprogramme
Wir passen die Schockparameter exakt an Ihre Produktanforderungen an.
Mechanische Schocktests
Typische Parameter:
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Schockform: Halb Sinus, Rechteck, Trapez
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Beschleunigung: z. B. 30 g, 50 g, 300 g oder mehr
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Impulsdauer: 6 ms, 11 ms, 18 ms, 30 ms etc.
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Anzahl der Schocks: meist 3–18 pro Achse
Ziel der Prüfung
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Nachweis der mechanischen Robustheit
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Identifikation von Schwachstellen
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Sicherstellung der Funktionsfähigkeit nach Schock
HÄUFIGE FRAGEN & ANTWORTEN
Die EN 60068‑2‑27 definiert mechanische Schockprüfungen. Dabei werden kurze, definierte Stoßimpulse auf das Produkt übertragen, um dessen Robustheit, Strukturfestigkeit und Ausfallsicherheit zu bewerten.
Die Widerstandsfähigkeit eines Produkts gegen plötzliche, starke mechanische Belastungen.
Elektronik, Batterien, Automotive Komponenten, Industrie Module, Medizintechnik, Luft und Raumfahrt.
Halb Sinus, Rechteck, Trapez – abhängig von der Anwendung.
Beide Prüfungen decken unterschiedliche Belastungsszenarien ab und helfen, mechanische Schwachstellen frühzeitig zu erkennen, Ausfälle zu vermeiden und die Produktzuverlässigkeit zu erhöhen.
Für nahezu alle elektronischen und elektromechanischen Systeme: Batterien, Module, Packs, Steuergeräte, Sensoren, Industrie‑Elektronik, Automotive‑Komponenten, Luft‑ und Raumfahrttechnik und mehr.
Frequenzbereich, g‑Werte, Verschiebung, Pulsform, Pulsdauer, Achsen, Resonanzverhalten und strukturelle Veränderungen.
Schocktests dauern meist wenige Stunden, Vibrationsprüfungen je nach Umfang mehrere Stunden bis Tage.
Ja. Die Batteryuniversity verfügt über akkreditierte Vibrations‑ und Schockprüfstände und führt beide Normprüfungen regelmäßig durch – auch für große Batterie‑Module und ‑Packs.
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Weitere relevante Normen und Vorschriften für Lithium-Ionen-Batterien, die für Sicherheit, Leistung und regulatorische Anforderungen entscheidend sind.
INFORMATIONEN ZUM AUTOR
Alexander Roth
Alexander Roth ist Leiter des Prüflabors bei der Batteryuniversity und Experte für die Prüfung und Zertifizierung von Lithium-Ionen-Batterien.
